D发热部直径 I发热部长度 M冷热部长度 E中心距 F伸出长度 N喷铝长度 L总长度
产品标记:H型:2*D/I/M/E-F

(5)GDS型硅碳棒(三钼棒)

D发热部直径 I发热部长度 M冷热部长度 E中心距 D连桥外径 K连桥宽度 N喷铝长度 L总长度
产品标记:GDS型:3*D/I/M/E/D-K

(6)硅碳管

<1>单螺纹式

D硅碳管外径 d硅碳管内径 I硅碳管发热部 M冷热部长度  N喷铝长度 L总长度
产品标记:单螺纹硅碳管D/d*I*M

<2>双螺纹式

D硅碳管外径 d硅碳管内径 I硅碳管发热部 M₁长冷热部长度 M₁短冷热部长度 N喷铝长度 L总长度 产品标记:双螺纹硅碳管D/d*I*M₁M2

<3>直管式

D1冷端部外径 D发热部外径 d发热部内径 I发热部长度  M冷端部长度 N喷铝长度 L总长度 产品标记:双螺纹硅碳管D₁/D/d*I*M

几种常用的接线方法的功率计算

注意事项:

    (1)硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。
    (2)硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。
    (3)硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm
以便冷却冷端部及连接卡具。
    (4)穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4—1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会
阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
    (5)硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不
小于其发热部直径的4倍。
    (6)硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
    (7)新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
    (8)硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻
增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
    (9)硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。
    (10)为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定
压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
    (11)硅碳棒连续使用寿命长：间断使用寿命短。
    (12)硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1 650~C；在有害气体环
境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
    (13)更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样
有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。
    (14)防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。
    (15)防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。
    (16)经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂：硅碳棒发热部红热是否均匀。

附表一   等直径型号硅碳棒规格和电阻范围表